引入凝冻技术，冻干酸奶制作成本更低

现如今，冻干面、冻干皮蛋瘦肉粥等单品被抢购一空，冻干食品凭借“超长待机”的特性成功出圈，在速食食品大军中占据了一席之地。
而冻干机的应用也不仅于此。近年来，冻干已被广泛用于药品、化妆品、食品等各行各业，并伴随“消费升级”、“健康黑科技“的理念一起出现，影响着消费者的购买决策。

乳酸菌因为自身的生理功能和营养作用，因此备受大众的关注和喜爱。在食品企业和药品企业之中，食品的开发也非常注重乳酸菌产品。目前，富含高活性乳酸菌酸奶产品因贮藏期较短，需在冷链下运输和低温下保存，使产品本身的成本较高。采用冷冻干燥的方法获得的酸奶粉不仅体积小，易于包装、保存和运输，而且保存了酸乳的天然风味、品质、色泽，保护了酸乳中的营养成份，具有较高的乳酸菌活性。

现在我们提供一种高效冻干酸奶粉加工方法，解决现有冻干酸乳粉加工过程中的冷冻干燥工艺耗时过长，导致生产成本居高不下的问题。

其具体的加工步骤如下：
步骤1，酸奶制作，把全脂奶粉溶解或鲜奶调配后，进行杀菌，冷却之后接入混合发酵剂，发酵得到相应的酸奶；
步骤2，加干燥载体，将干燥载体麦芽糊精加入酸奶之中混匀；
步骤3，凝冻，将酸奶输入凝冻机中进行凝冻，在制冷剂的作用下降低温度，增加粘度，逐渐变厚成为半固体状态，并且由于搅拌器的不断搅拌和冷却，在凝冻时空气逐渐混入，并以微小的气泡状态均匀分布于酸奶中，使酸奶形成细密气泡的凝冻状态；
步骤4，冷冻干燥，以-6～-8℃的凝冻状态进入冷冻干燥机进行冷冻干燥处理，得到冻干酸奶粉；
步骤5，后处理，对冻干酸奶乳粉进行粉碎、过筛和包装等处理。
进一步改进在于：步骤1酸奶制作中，在90～95℃下杀菌10分钟，冷却至 42℃。
进一步改进在于：步骤1酸奶制作中，根据奶源不同，在27～42℃的状态下发酵3～72小时至pH值在4.2～4.79，即可得到相应的酸奶。
进一步改进在于：步骤2加干燥载体中，将10%的麦芽糊精干燥载体加入酸奶之中混匀。

在现有的酸奶粉冻干工艺中引入凝冻技术，建立完善的水汽通道，在不影响产品品质的情况下缩短冷冻干燥时间，明显节约能源、降低生产成本。