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冻干机一旦出现故障将严重影响生产,给企业带来损失,也不是所有故障都必须找商家来解决的,一些比较小的小故障是自己就能分析解决,还能节省很多等待的时间;所以我们给用户整理了一些比较简单的冻干机维修知识给大家。
一、制冷系统出现问题
1、水压力报警停机
产生原因:水冷凝器的冷却水压力低于水压力继电器的设定值,压缩机自动停机。
排除方法:消警,检查水管,恢复水压力至正常,重新开启压缩机。
2、油压差报警停机
产生原因:(1)回油不畅,造成压缩机曲轴箱内油位不够,油泵吸不到油;(2)油脏造成 油泵过滤器堵塞;(3)油压差继电器失灵。
排除方法:(1)更换新的油分离器;(2)换油,并清洗油过滤器;(3)更换新的油压差继电器。
3、电动机启动不起来
产生原因:电源不通,电压过低。
排除方法:按说明书要求,接通电源,电压正常使有关触头复位即可。
4、电动机拖不动
产生原因:由于制冷机负荷过大,远远超过电动机的额定功率,致使压缩机不运转或运转显著减慢,而电动机发出嗡嗡声,此时应立即关掉电源进行检查。
排除方法:检查三相是否有电,供电电压是否正常。
二、真空系统出现问题
1、漏油喷油
产生原因:(1)转轴油窗放油孔等部位的密封圈损坏或装配不正确;(2)进气口压强过高;(3)油量过多,产生喷油;(4)排气盖下面的挡油网装反,引起喷油。
排除方法:(1)更换密封圈或重新装配;(2)设法减少进油量;(3)放出一部分油;(4)重新装配。
2、真空度不高
产生原因:(1)泵温太高,可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损,转子轴心产生位移造成单面磨损;(2)泵油有问题:1)油位过低,密封不严;2)油被污染呈乳黄色;3)油位正常,油路不通,泵腔内没有保持适当的油量;(3)泵本身漏气:密封圈气镇阀垫圈损坏或未压紧,排气阀片损坏,造成密封不好;(4)进气口过滤网被堵塞。
排除方法:(1)修复后重新装配;(2)加油;换油;检查油路及油阀的进油量;(3)针对具体情况更换密封圈或阀片;(4)拆下清洗
3、电机超负荷运转,泵运转中有异常杂音噪声,旋转困难。
产生原因:(1)泵温太高,可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损,转子轴心产生位移造成单面磨损;(2)弹簧变形或断裂,使旋片受力不均匀而发出冲击声;(3)过滤网损坏,碎物落入泵内;(4)泵腔内污染严重,零件锈蚀;(5)泵腔轴和轴套配合过紧,造成润滑不良。
排除方法:(1)修复后重新装配;(2)更换弹簧;(3)拆下清洗;(4)换油;(5)重新装配,并疏通油路。
三、真空泵不工作问题
进行真空度检查应在冷阱室深冻时进行。真空度计校准连续工作时,直少每年应校正一次真度计,因为其工作点可发生漂移,可借助于“ATM”(大气压)“800mbar”档。
应当校准两点的值:“ATM”=大气压“HV”=高度真空一般没有高度真空时比较稳定,只进行大气压力校准即可。
校正“ATM”:把TPR250传感器插头插在ALPHA1-2机后的插座中,开机进选择真空度指示。- 开真空泵15分钟;-把TPR装在真空泵抽气管上;-开真空泵,约抽3分钟真空,然后缓慢进气;-约等10分钟,TPR250应准确指示出大气压力,操作“C/mbar”换算键,用TPR250的“ATM”电位器检正“AFF”“A-or”的过渡点。“HV”校正:用完好的级间叶轮回转真空泵校正“高真空”数值。-把TPR250装在真空泵上约抽10分钟真空;-用TPR250的“HV”电位器校正0.0026至0.0030毫巴之间的数值。缓慢通气然后再校正一遍。如检验中出现问题,应将传感器送回工厂检验。真空度传感器寿命有限,损坏时应进行更换。
四、冷阱或搁板温度达不到
致冷系统有过压保护,马达设有过温保护,环境温度过高或过载时保护装置动作,致冷系统停机。当工作条件恢复(几分钟后),保护开关自动使机器重新运转。如果冷阱器无负载并且冷阱室抽真空,冷阱应达到低温度约-54℃。检查是否有足够通风条件。
五、断电
冻干机使用过程中断电可能会造成材料的损坏,是否能进行抢救取决于在哪一工作阶段停电。以主干燥和后干燥过程区别,后干燥过程中,被干燥物品残留水分已经低于5%,一般长时间断电不会受到损坏。主干燥过程中断电则建议通气,取出物品置于冰箱中。重新干燥前要把凝结的水放出。
如有碰到以上的小问题,就可以对照着处理解决了,实在没解决请找我们专业人士咨询。
冻干机之所以会出现问题,其实还是操作者平时不太注意保养导致的,所以我们要经常从观察小窗处检查真空泵油连续工作,至少每周一次,缺油应补充。工作100小时左右换次油,以后换油间期根据使用条件不同而定,一般要求500至1000小时换一次油。原则上应在热泵下换油。
每隔数月应检查一次机器底部的液化器是否有尘土及污物,必要时需要清洁。检查热交换器时要侧翻机箱使之躺在软垫上。可酌情使用高压空气吹净热交换器,液化器过脏会提高功耗甚至损坏机器。
注意:本机不可倒置。
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