食品型冷冻干燥机在冻干过程上是如何正确选择加热的？

　　食品型冷冻干燥机是在通过降温将物质中水分冻结为固体，然后在通过降低真空及轻加热的方式，使得固态的水冰直接升华为水蒸汽而达到脱水的目的。相对加热干燥的脱水方式，冻干有很多优点，比如挥发性损失低、不用添加防腐剂保鲜、保持物质结构、保持物质中活性成分、保持物质中易氧化的成分等。

　　基本结构：
　　食品型冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。
　　制冷系统是冻干机的重要的组成部分，被称为“冻干机的心脏”。其制冷系统主要由以下部件组成：压缩机,制冷剂,油分离器，水冷凝器，干燥过滤器，中间冷却器，视液镜，电磁阀，手阀，膨胀阀，蒸发器，汽液分离器，回气过滤器，压力表，压力控制继电器， CPCE（能量调节器），安全阀，制冷管道等。

　　食品型冷冻干燥机上常见的加热技术有三种：
　　1.传导加热：
　　主要是以接触式传热为主，利用载热体通过加热板来实现热源有电加热、蒸汽加热等。传热和传质的方向相同，随着升华表面不断向内退缩，已干层就愈来愈厚，冻结层愈来愈薄因而传质的阻力越来越大，而传热的阻力愈来愈小。接触式传热效率较高，但易造成物料受热过度影响产品质量，若控制得当，可避免其缺陷。

　　2.辐射加热：
　　是热量由热辐射板通过辐射传至物料干燥层表面，再通过导热和气体对流的方式由干燥层表面到达升华界面。辐射式传热和传质的方向是相反的，内部的冻结层温度决定于传热和传质的平衡。一般辐射加热的特点是随着干燥过程中升华表面向内退缩，已干层的厚度愈来愈厚，传热和传质的阻力同时增加。辐射式换热可克服接触式传热的缺点易保障产品的质量，但所需时间较长效率低。

　　3.微波加热：
　　适合热敏材料的冻干过程，由于其传热基本不受干燥层的影响热能可以直接到达物料的升华面，因而物料表面和升华面之间的温差很小，可使冷冻层维持并接近物料允许的高温，因而对干燥过程是有利的，可大大缩短干燥时间，提高干燥速率。对大厚度物料，冻干宜采用微波加热，而小厚度物料冻干，宜采用表面加热，即接触式传热和辐射换热；至于厚度的分界点，则视不同物料性质决定；微波干燥具有加热均匀、干燥时间短等特点很有发展潜力。但在13-66Pa的干燥室压力下，微波加热容易引起辉光放电现象。这种现象容易引起冻干食品的“链式反应”，终导致冷冻干燥的失败，而且微波加热易使冻干制品产生异味。微波加热费用较高，过程较难控制，目前处于发展阶段，在工业大批量干燥中应用较少。

　　食品型冷冻干燥机的实际冻干过程究竞采用哪种供热方式，需要对各种工况进行具体分析。